起重電機、YZR起重電機,YZB起重電機專業生產廠家無錫宏達電機2022年10月5日訊 根據原質檢總局頒布的《特種設備目錄》，起重機械分為：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、門座式起重機、升降機、纜索式起重機、桅桿式起重機、機械式停車設備。起重機械按結構不同可分為輕小型起重設備、升降機、起重機和架空單軌系統等幾類。輕小型起重設備主要包括起重滑車、吊具、千斤頂、手動葫蘆、電動葫蘆和普通絞車，大多體積小、重量輕、使用方便。除電動葫蘆和絞車外，絕大多數用人力驅動，適用于工作不繁重的場合。
它們可以單獨使用，有的也可作為起重機的起升機構。有些輕小型起重設備的起重能力很大，如液壓千斤頂的起重量已達750噸。升降機主要做垂直或近于垂直的升降運動，具有固定的升降路線，包括電梯、升降臺、礦井提升機和料斗升降機等。起重機是在一定范圍內垂直提升并水平搬運重物的多動作起重機械。架空單軌系統具有剛性吊掛軌道所形成的線路，能把物料運輸到廠房各部分，也可擴展到廠房的外部。
起重機械安全操作規程
一、總則
（一）操作者必須熟悉起重機的主要結構，原理和控制技術，經所操作機型考試合格并取得特種設備操作證后方能進行獨立操作。
（二）司機應遵守說明書中規定，不得超負荷及其它違章作業，無關人員不允許進入起重機。
（三）起重機總電源的合閘、分閘及其它的電氣操作由使用單位指定的人員負責，嚴禁其他人員操作。當起重機上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應由有關人員除掉后才可閉合主電源，啟動送電后，在確保安全的前提下，操作作業。
（四）司機接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發現性能不正常時，應立即與主管部門聯系處理，應在操作前排除，禁止起重機帶故障運行。
（五）司機每天上機操作、每次合上控制電源前，應檢查確認主令控制器處于零位。合上控制電源后，應查看起重機有無故障，每次總電源斷開后再通電運行，司機必須將起升機構運行至上下限位，檢查限位的位置符合使用說明書的要求方可運行。
（六）開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應給以斷續鈴聲或報警。
（七）操作應按指揮人員所發的信號進行，對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。
（八）工作中突然斷電時，應將所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常。
（九）司機進行維護保養時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知接班司機。
（十）有下述情況之一時，司機不應進行操作：
（1）超載或物體重量不清；
（2）結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等；
（3）捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等；
（4）被吊物體上有人或浮置物；
（5）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。
（十一）司機操作時，應遵守下述要求：
（1）不得利用極限位置限制器停車；
（2）得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器；
（3）吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；
（4）起重機工作時不得進行檢查維修；
（5）所吊重物接近或達到額定起重能力時，吊運前應檢查制動器，并用小高度，短行程試吊后，再進行吊運；
（6）無下降極限的起重機，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規定的安全圈數；
（7）對無反接制動性能的起重機，除特殊緊急情況外，不得利用打反車進行制動；
（8）有主、副兩套起升機構的起重機，主、副鉤不應同時開動。
對于設計允許同時使用的專用起重機除外。
（十二）選擇機構運行方式或改變運行速度，必須在主令控制手柄回到零位后進行，禁止在運行時切換聯動臺上的選擇開關。
（十三）司機與掛鉤起重工之間應密切配合，對安全負責?？梢酝ㄟ^對講機或起重機上的電話聯系。起吊重物前掛鉤工必須檢查分段耳板是否堅實可靠。司機起吊時必須垂直起吊，嚴禁推曳重物或歪拉斜吊。
（十四）起重機工作時，不允許任何人在大梁或上下小車上。起重機行走時，空鉤離地至少超過5m高度。當帶載運行時吊重必須升高至高于沿途的最高障礙物1m以上。
（十五）起重機上的所有工具，設施司機有責任保管好，在起吊、運行或停車時不允許起重機上的物品有相對移動，更不允許有物體從起重機上掉下。嚴禁易燃易爆物品（如煤油、汽油、乙炔等）存放在起重機上。
（十六）起重機上嚴禁吸煙，對要害部位的滅火器，應定期檢查。在本起重機使用電焊機作業時，須嚴格遵守采用專線接地線直接與被焊件連接的規定，不得使用吊車本體接地，否則有擊毀電子控制系統的危險。
（十七）臨時停電、司機下班時，所有手柄都應回復到零位。司機有責任經常保持各部位清潔。經常檢查設備有無損壞：如焊接裂紋，彎曲變形，零件松動，車輪啃軌，滑輪不轉，鋼絲繩磨損，電流過大及異常聲響等情況，并每天填寫工作日記及記錄，必要時及時報告主管部門，下班或離開吊車時，應檢查一切是否符合停車規定。確認所有人員均離開吊車后，關好全部門窗，鎖好所有樓梯出入門，按下緊停按鈕，關掉控制電源，并通知維修電工關掉總電源，檢查夾軌器后方可離開。
（十八）兩臺起重機聯動抬吊時遵守以下幾點：用兩臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直；各臺起重機的升降、運行應保持同步；各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。
（十九）做好當班運行紀律和交接班紀律。
二、門式起重機
（1）在軌道上露天作業的起重機，當工作結束時，應將起重機錨定住。當風力大于6級時，一般應停止工作，并將起重機錨定住；
（2）下班停車或不工作時，上下小車應開到柔性腿一側錨定點鎖住，大車除夾軌鉗夾緊外，還需用鍥形塊塞緊走輪。
三、塔式起重機
（1）在任何情況下，吊運重物不準從人的上方通過，吊臂下方不得有人；
（2）兩臺起重機之間的最小架設距離應保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機的塔身之間至少有2米的距離，處于高位的起重機（吊鉤升至最高點）與低位的起重機之間，在任何情況下其垂直方向的間隙不得小于2米。
四、流動式起重機
（1）作業結束時，伸縮式箱型臂將起重臂縮到基本臂長，將起重臂放置于安全位置，桁架式起重臂放到最小幅度，擱置于支撐架上；
（2）起重機工作時，臂架、吊具、索具輔具、纜風繩及重物等，與輸電線的最小距離必須符合有關規定；
（3）流動式起重機，工作前應按使用說明書的要求平整停機場地，牢固可靠地打好支腿；
（4）嚴禁帶載重力下降；
（5）起重機工作時轉臺上不得站人。
五、門座式起重機
（一）操作者在作業中，應按規定在下列作業情況下鳴鈴或通過對講機、擴音機發出警告：
（1） 起升、降落重物，開動大車、旋轉、變幅動作時；
（2）行駛接近另一臺起重機時；
（3）吊運重物接近人員時。
（二）起重機停止作業后，臂架應縮到最小幅度,將抓斗落于地面或物料上；
（三）開車前，應松開旋轉機構的手動螺旋剎車，啟動空氣壓縮機，并將所有控制器手柄回至零位，鳴鈴示警后方可開車；
（四）夜間應將航空燈打開。
六、機械式停車設備
（1）機械式停車設備操作前必須確保停車設備正常，庫內無人；
（2）不得停放超過停車設備所允許尺寸或質量的汽車；
（3）操作人員應提示駕駛員車輛倒退入庫；
（4）設備運轉時應注意升降是否平穩，上升是否安全到位；橫移是否到位；下降的車位防落鉤是否完全打開，載車板是否平穩的降下來，載車板著地是否已停止；
（5）操作人員應提示隨車乘客在停車設備外上下，取好物品，只容許駕駛員一人進入庫內。以免損壞停車設備原件及在狹小庫內造成不必要的麻煩；
（6）操作人員應提示并制止人員在庫內洗車、修車及在停車設備內休息；設備在運轉時，操作人員應提示駕駛員、乘客、小孩等在安全線外候車；禁止小孩在庫內及停車設備周邊嬉戲玩耍。
七、升降機
（1）施工升降機在載人、載物時必須使載荷均勻分布，不允許超載運行，嚴禁人員將頭和手伸出吊籠，嚴禁在吊籠內嬉鬧；
（2）在雷雨、大霧、大風（五級以上）、導軌上結有冰霜等惡天氣情況下，禁止使用升降機；
（3）施工升降機在載人、載物時必須使載荷均勻分布，不允許超載運行，嚴禁人員將頭和手伸出吊籠，嚴禁在吊籠內嬉鬧；
（4） 經常檢查導軌架的連接螺栓，如發現有松動應停止運行，將螺栓緊固完畢后再開啟升降機。對附墻架和導軌架的支撐的焊接應經常檢查，發現有脫焊及焊縫開裂應及時補焊，符合要求后方可運行；
（5）定期對升降機進行維修保養，檢查電線、電纜是否老化、破皮等以防漏電。
八、桅桿起重機
（1）以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致；
（2）從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的l5倍，無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°；（3） 鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置；（4）在卷揚機制動操作桿的行程范圍內，不得有障礙物或阻卡現象；
（5） 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中手拉腳踩鋼絲繩；
（6）作業中，任何人不得跨越正在作業的卷揚鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。
九、纜索起重機
（1）纜機應設有專用照明電源和可靠的工作行燈，主、副車（塔）的最高點、吊鉤應設有紅色信號指示燈。
（2）多臺纜機立體布置，上層纜機需跨越下層纜機時，應卸除載荷，將吊鉤升至可跨越的安全位置后進行。
（3）多層纜機作業時，應充分考慮纜機的跨度、垂度、起升高度、大風的影響，確保兩臺纜機承載索有足夠的安全間距(推薦值≥8m)。
十、起重機的維護保養要求
（1）起重機專（兼）職管理人員應對起重機日常保養負管理責任，制定維護保養計劃，并將修理改造有關技術資料，存入起重機安全技術檔案；
（2）保持起重機金屬結構完好，發現起重機金屬結構有裂紋，應根據裂紋情況采取措施，防止裂紋擴展，嚴重時應停止使用，經常檢查起重機主要金屬結構的銹蝕情況及查找引起銹蝕的原因，并加以維護，檢查金屬結構的螺栓、銷軸連接是否牢固，發現問題整改后方可繼續使用；
（3）加強起重機停用期間的維護保養，對需要潤滑的部位及時給予潤滑；
（4）對起重機的安全裝置及零部件進行檢查，發現磨損超標和安全部件失靈及時維修或更換；
（5）對起重機的電器加強檢查，以確保起重機正常工作。
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